桶装水生产线是一个自动化的生产系统，用于生产和包装桶装水。生产线由多个工作站组成，各工作站负责执行不同的生产步骤。
首先是净化水处理工作站，它通过多重过滤和消毒，将自来水转化为纯净的水源。然后是瓶装工作站，将净化后的水装入预先消毒和洗净的塑料桶中。接下来是封装工作站，将装满水的桶进行封口，并贴上包装标签。最后是包装工作站，将封装好的桶装水进行包装，以便储运和销售。
整个生产线由自动化设备控制和监控，确保生产过程高效、安全。它能够实现高产量的生产，并能适应不同规格和容量的桶装水。
桶装水生产线的设计和操作严格符合卫生标准，保证桶装水的质量和卫生安全。因此，它是桶装水生产商的必备设备，也是保证消费者健康安全的一环。
自动拔盖机是桶装水生产线中的设备之一，用于处理回收来的空桶。这些空桶通常来自各种环境，如学校、工地、办公楼等，它们的污染程度不尽相同。空桶会通过输送链条送入自动拔盖机。当检测到空桶信号时，拔盖头会立即落下，拔下空桶的盖子。空桶通过输送链带驱动被送入自动拔盖机。当检测到空桶信号时，拔盖头立即下移，拔下空桶的盖子。通过风力系统，盖子被吹入指定位置，以便进行回收和循环利用。这个清洗过程需要人工进行。当空桶被输送链带送入自动拔盖机时，一旦检测到空桶到位的信号，拔盖头会迅速下移，将空桶的盖子拔掉。在这时，风动力系统会把盖子吹离，并将其回送到预设的位置。这样，空桶可以回收进行循环利用。

漏水探测器是一种设备，用于检查桶装水生产线上的空桶是否存在漏水问题。它通过向桶内注入气体并观察压力表来实现检测。当压力急剧下降时，说明空桶存在漏洞，需要将该桶从生产线中移出，以避免生产次品。由于实际生产过程中需要消耗大量气体，这种装置主要适用于大规模的桶装水生产。对于规模较小的桶装水生产厂家而言，其实际作用较为有限。
自动刷洗桶装水生产线中的内部刷桶机主要用于清洗桶装水空桶的内表面。当空桶进入内部刷桶机后，一旦接收到空桶数量的信号，夹紧装置会自动固定住空桶。接下来，气缸开始运动，慢慢地带动毛刷杆进入空桶内部。当毛刷杆定位后，电机会启动，带动毛刷杆进行360度旋转，毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中，会将水甩到桶的表面，以实现对桶内部的全方位清洗。
自动外刷桶机是桶装水生产线上的设备之一，主要用于对空桶进行外表面和底部的刷洗工作。空桶进入外刷桶机后，机器能立即检测到空桶的数量信号，并启动推桶装置，将桶子推向毛刷位置。接着，电机启动并带动毛刷进行360度旋转，同时在空桶位置处的喷水头开始工作，对空桶的外表面和底部进行全方位的清洗。
桶装水生产线配备了自动上桶装置，使用气缸的运动，将空桶送入桶装水灌装机内部。
桶装水生产线中的桶装水灌装机，能够集合消毒、冲洗、灌装、封盖于一体。它的工作流程如下：先使用两种热消毒液进行喷洗，然后进行一次滴干；然后使用两种低浓度的常温消毒液进行喷洗，再进行一次滴干；之后使用两次循环的水进行喷洗，再进行一次滴干；最后使用两次成品水进行喷洗，再进行一次滴干。在这个过程中，同样会使用喷头对桶的外部进行适当的清洗。通过升高设备，将所有喷头向上移动，进入到空桶内部，进行全面彻底的消毒和喷洗。利用自动下桶装置，把经过清洗的空桶送到灌装位置，并进行灌装。在灌装过程中，溢出的水会回流到纯水箱，避免成品水的浪费。在灌装完成后，大桶会按顺序进行挂盖和封盖的过程，该过程是通过输送链进行的。
可以使用自动上盖机将桶盖送到盖合机上进行封盖操作。理盖器内配备了光电检测装置，可以控制上盖机的启停，实现在缺盖时启动上盖机，在满盖时停止上盖机的运行。在理盖装置的帮助下，盖子会被整理好，依次进入桶盖消毒机内部的滑道。在风力的作用下，盖子会被顺序推进。在这个过程中，盖子会依次经历消毒液喷洒、回收水冲洗和成品水冲洗。然后，在经过风力风干后，盖子会继续顺序进入滑道，等待挂盖。与传统的消毒方式相比，这种方法具有高度自动化的优点，并且能够节省人力。另外，它还能防止盖子与空气再次接触，从而有效提升桶装水产品的质量。
灯检设备是一种专门用于生产线的装置，主要用来检测桶装水的内部是否含有杂质。操作者需要使用肉眼进行观察。它的功能是排除不合格的产品，以确保为消费者提供健康、安全的桶装水。
自动套膜机是桶装水生产线上的设备，能够自动将薄膜套在桶口上，取代了人工操作。一般来说，在生产大规模桶装水时会使用。
蒸汽缩膜机是桶装水生产线中的一种设备，它采用电加热方式产生高温蒸汽。通过这种蒸汽，能够将桶口膜缩小，并紧贴在桶口表面上。
桶装水生产线提桶套袋机：自动提起桶，使其悬空，助力工人套袋于桶装水表面。
桶装水生产线上的码垛机能够自动整理成品桶装水产品，按预先设置好的顺序进行堆放，大幅度减轻了人力负担。