饮料灌装机是特意为饮料行业研发的包装设备，在饮料行业包装中起着十分关键的作用。在应用该设备的环节中，客户可能操作不合理，或者是对设备的应用没有明确的说明等，多多少少会发生一些问题。小编按照客户反馈状况进行了汇总，列举了设备应用中的常见故障，并给出了相对应的解决方法。

　　首先，不允许或不能排出设备的灌装量。就市场而言，大部分饮料都会有净含量，也就是说，对灌装有一定要求。这就对饮料灌装机灌装量的准确性提出了更高的要求。厂家介绍：因为罐内料液的不足，液位不稳定，设备的灌装时间能够 复位，或者是能够 减缓设备的灌装速度，通过添加料液或调节灌装头上方的球阀，复位设备的灌装时间（增加灌装时间），或减慢设备的灌装速度，以解决该问题。

　　另外，假如不是液体问题，能够 查看饮料灌装机三通控制阀中是不是有异物，或填料注入通道是不是有异物。如果是的话，应当在槽的入口处或在灌装喷嘴中及时清洁和疏通。假如灌装喷嘴发生卡塞状况或延迟开启，则需要从头部安装阀芯。假如延迟开启，则需要调节薄气缸节流阀。最后，应当注意的是，假如止回阀未开启，则不会导致设备不能放电。

　　第二，单个阀门或气缸是不是工作缓慢。通常是因为控制阀故障引起的，在进行以下查看以前，需要查看由饮料灌装机控制的输出显示灯是不是工作正常，并确认其工作正常。除此之外，查看电磁阀的电磁线圈插头。假如塞子损坏或未插入，可能导致阀或气缸移动缓慢或不工作。假如电磁线圈损坏，替换线圈后能够 排除故障。

　　第三，灌装机灌装量不稳定，时间越来越短。饮料灌装机的灌装不但对整个灌装生产线有一定的影响，而且还导致饮料净含量不稳定。为此，客户可首先查看料管或箱出口是不是有垃圾卡阻力状况。如果是，应及时清除。查看结束后，查看压缩空气是不是有水滴，如果有水滴，应准确取下头部的气管，及时清除水分。

　　第四，当注射头停止工作时，滴水便会发生。这可能是因为系统气压不足、注射球阀磨损或灌装嘴口损坏导致的，导致液体滴下。鉴于这种状况，客户能够 先查看饮料灌装机的供气压力，如压力太低，查看供气管道是不是损坏，并调节供气口减压阀的压力以达到规定的值。假如注入球阀，填充喷嘴孔磨损或损坏，及时维修或替换。